تولید فولاد دوفازی با جزایر ریز مارتنزیت در زمینه فریت ریزدانه به روش آهنگری چندمحوری (??f)

: فولادهای دوفازی یکی از مهمترین فولادهای کم آلیاژی استحکام بالا هستند. توسعه این فولادها، براساس نیاز به فولادهای استحکام بالای جدید بدون کاهش در شکل پذیری و افزایش هزینه بوده است .عملیات حرارتی بین بحرانی ساده ترین راه است تا فولادهای کم آلیاژ کم کربن به فولادهای دوفازی با ترکیب استحکام انعطافپذیری عالی ارتقا یابند. به منظور بهبود خواص فولادهای دوفازی فریت-مارتنزیت، یکی از نگرش ها، نگرش اصلاح ریزساختار با تغییرشکل شدید و عملیات حرارتی مناسب در منطقه بین بحرانی مربوط به آن می باشد. آهنگری چندمحوری نیز یکی از روشهای اعمال کرنش زیاد به مواد حجمی است و می تواند از روش های بسیار موثر در رسیدن به مواد با اندازه دانه های بسیار ریز باشد. تحقیق حاضر به بررسی ریزساختار و تشکیل آستنیت در فولاد ساده کربنی حاوی منگنز در دو حالت بدون تغییرشکل و تغییرشکل گرم با فرایند آهنگری چندمحوری در کرنشهای مختلف می پردازد. همچنین فولادهای دوفازی فریت مارتنزیت در کرنش های متفاوت با آهنگری چندمحوری در حالت گرم تولید و پارامترهای میکروساختاری شان با یکدیگر مقایسه می شود. بررسی ریزساختاری و تشکیل آستنیت با آنیل بین بحرانی در دمای ثابت ?c 47 با زمان های مختلف با استفاده از میکروسکوپ sem انجام شد. تصاویر ریزساختاری sem با استفاده از نرم افزار mip مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفتند. آزمایش فشار برای فولادهای آهنگری چندمحوری شده در حالت گرم در کرنش های مختلف و فولادهای دوفازی تولیدشده از کرنش های مختلف انجام شد. نتایج نشان داد که با افزایش کرنش در مراحل بالاتر از آهنگری چندمحوری، لایه-های سمنتیت و دانه های فریت ریزتر شدند. در فولاد بدون تغییرشکل، تشکیل آستنیت در سه مرحله: الف - تشکیل آستنیت از مرز بین فریت و کلونی پرلیت و رشد در جهت کلونی، ب -تشکیل آستنیت در مرزدانه های فریت به دور از کلونی پرلیت و ج- توزیع یکنواخت آستنیت در کل مرزدانه های فریت رخ می دهد اما در نمونه ی آهنگری چندمحوری شده در حالت گرم، تشکیل آستنیت در سه مرحله: الف- تشکیل آستنیت در مرزدانه های فریت درون توده فریت سمنتیت کروی شده، ب- تشکیل آستنیت در مرزدانه های فریت به دور از توده فریت سمنتیت کروی شده و ج- انحلال نهایی سمنتیت، رخ می دهد. همچنین با افزایش کرنش در تعداد پاس بالاتر maf ، اندازه ذرات مارتنزیت و دانه های فریت در فولاد دوفازی، ریزتر شدند و کسر حجمی مارتنزیت افزایش یافت. استحکام تسلیم فشاری با افزایش تعداد پاس هم برای فولادهای دوفازی و هم برای فولادهای آهنگری چندمحوری شده در حالت گرم افزایش می یابد. کارسختی اولیه فولاد آهنگری چندمحوری شده از فولاد دوفازی و فولاد دوفازی از فولاد فریتی پرلیتی بیشتر است.